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炼钢车间脉冲布袋除尘器的使用与维护

发布时间:2019-11-12  发布者:澳门网站大全网址平台
炼钢车间精炼炉在冶炼过程中,会产生大量的一氧化碳、二氧化碳及其他成分的高温气体,并夹杂大量的氧化铁、金属和其他细小颗粒,形成大量棕红色浓烟。为了保证煤气回收的效果,烟罩和炉口之间必须维持一定的微正压,这使得一次除尘系统风量捕集受到限制,特别是在加料、兑铁水等冶炼过程中喷溅产生的不均匀的大股红烟靠一次除尘难以捕集到。为保证冶炼工作能正常进行以及达到环保要求,必须设置二次除尘系统。
1布袋除尘器的优点
(1)除尘效率高,不会造成二次污染,便于回收干料。
(2)烟气量的波动对布袋除尘器影响较小。
(3)对粉尘的适应性比较强,能够适应高比电阻、高浓度及细颗粒的粉尘条件。
(4)布袋除尘器检修方便,可以实现在线内部检修,极大地提高了除尘器的运行可靠性。
(5)结构比较简单,操作维护方便,主要清灰过程均可由程序控制自动完成,因此降低了运行和维护成本。
(6)除尘系统检测和自动控制系统是整个除尘系统的指挥控制中心,其是否可靠直接影响到整套除尘系统能否正常工作。本套除尘系统配备了满足工艺要求及运行稳定可靠、安全经济、操作简单、维护方便的检测和控制系统。
由于布袋除尘器具有环保效果好、达标、投资省、运行能耗低、不影响冶炼操作等优点,因此被广泛应用于炼钢企业的二次除尘系统。
工艺流程
(1)脉冲反吹清灰是一种较理想且有效的清灰方式,它可根除除尘器“高阻症”所带来的不利影响。除尘器在使用上往往忽视对气源的处理,导致布袋结露板结、烧袋等不良后果。
(2)除尘系统采用离线脉冲清灰,过滤后的烟气粉尘由除尘器灰仓卸出经斗式提升机运至集中灰仓储存,再由卸灰系统根据冶炼状况实行定时间断卸灰,并运至指定地点。
特点
(1)为了高效脉冲清灰,系统采用离线清灰方式。
(2)为了改善进气气流的分布状态,减少进气气流对布袋的直接冲刷和粉尘的二次飞扬,进气采用侧进风加导流板方式。这样可使含尘烟气通过倒流板沿布袋长度方向均匀分布,不但能延长过滤时间、降低除尘器运行阻力,而且还能延长布袋使用寿命、提高除尘效率。
(3)由于布袋较长,为了不使布袋下端相互碰撞摩擦损坏布袋,在布袋底部增设弹性固定机构与下滑板连接。
布袋除尘器试运转情况的好坏直接影响着能否投入正常运行,那么布袋除尘器的试运转需要检查什么?
1、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
2、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
3、要注意布袋除尘器袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,较终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化,会引起布袋除尘器风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。尽量根据气体温度来选用不同类型的风机。
 
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